當(dāng)前位置:網(wǎng)站首頁 > 最新產(chǎn)品 > 液壓千斤頂 > 超高壓電動油泵 > SDB-3液壓手動油泵
產(chǎn)品展示一、SDB-3液壓手動油泵概述:
單向手動油泵是將手動機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的一種小型液壓泵站。在使用配套油缸及工具的情況下,可進(jìn)行各種作業(yè),如起重、彎形、校直、剪切、鉚合、裝配、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。油泵的主要特點(diǎn)是:高壓、手動、超小型,攜帶方便,操作簡單,應(yīng)用范圍廣。
雙向手動泵是通過柱塞的作用將機(jī)械油或液壓油轉(zhuǎn)換成壓力油,變成一種特殊的動力源。具有工效顯著、性能穩(wěn)定、安全可靠、攜帶方便等明顯特點(diǎn),主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平.
二、SDB-3液壓手動油泵工作原理
工作原理如下圖所示,可分四個過程;
l、充液:油泵在開始工作時,油液被高低壓柱塞同時壓入高低壓單向閥,通過高低壓單向閥進(jìn)入油缸。當(dāng)壓力升至lMpa時,則低壓油從低壓溢流閥溢回儲油管。
2、升壓:在上述過程的基礎(chǔ)上。高壓柱塞繼續(xù)工作,壓力逐漸升高。當(dāng)壓力超過額定壓力63Mpa時,則高壓閥打開,高壓油從高壓閥溢回儲油管,壓力始終保持在63Mpa。高壓閥就是安全閥。
3、工作;在工作過程中,由于工作缸做功.壓力會減小,所以要隨時搖動手柄,保持所需的工作壓力,直至工作結(jié)束。
4、卸載:油泵工作完畢,需要將壓力減至零。打開卸載閥,油液流回儲油管,完成卸載工作。
充油、升壓、工作過程實(shí)際上是不可分割的。只要動手柄就可以完成這三個過程。
三、主要結(jié)構(gòu)與各部分的作用
手動油泵有以下幾部分組成:l、泵體部分2、手柄部分3、膠管部分4、儲油箱5、后座部分。
l、泵體部分:泵體部分是油泵的主要部分,高壓工作腔、低壓工作腔、兩個單向閥、高壓閥(安全閥)、低壓閥、卸載閥、兩個止回閥、進(jìn)油口等都在上面。各處孔有機(jī)地在一起。兩個單向閥是防止壓力油回流,其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制,分別將壓力控制在1Mpa和63Mpa。進(jìn)油口處的力兩個鋼球是止回閥。工作完畢后打開卸載閥,壓力油流回儲油管,完成卸載工作。
2、手柄部分:主要有壓桿、壓把組成??績蓚€銷子與泵體和柱塞連接。手動力作用在壓軒上,帶動柱塞做往復(fù)運(yùn)動。產(chǎn)生油液的壓力。在壓把上面有M20X1.5螺孔,是供垂直安裝壓桿用的,可以根據(jù)操作的方便選用垂直或水平位置操作。
3、膠管部分:是連接油泵和油缸輸送壓力油液的部件。在不使用時,膠管與油缸脫開,膠管頭部用橡膠帽堵上,以防污物進(jìn)入油管和油缸。
4、在后座或油箱上裝有注油和放氣裝置,油泵工作時須松開放氣,以免產(chǎn)生負(fù)壓,影響正常工作。工作完畢后擰緊放氣螺。
在后端安裝一個掛鉤,當(dāng)手提油泵時用掛鉤鎖住壓稈。
四、CSB63-01/CSB63-03手動油泵維護(hù)與安全注意事項(xiàng)
l、初次使用時應(yīng)加入運(yùn)動黏度為20厘沲的機(jī)械油或液壓油。
2、油泵的正常使用:在壓力為63Mpa工作時,油泵的性能能安全地發(fā)揮出來,是zui合理的使用,各處不需要調(diào)整。在實(shí)際的工作壓力低于63Mpa時,各處也不需要調(diào)整。
3、擴(kuò)大油泵的適用范圍:為適應(yīng)配套的油缸,可以在低于63Mpa的壓力下工作。此時先將壓力表接在膠管上,調(diào)節(jié)高壓閥。當(dāng)壓力表達(dá)到油缸的工作壓力時為止,即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程的工作需要,可另行設(shè)計(jì)制造大型油箱或輔助油箱。
規(guī)格型號參數(shù):
型號 | 額定壓力 (Mpa) | 高壓排量 (mL) | 低壓排量 (mL) | 貯油量 (L) | 備注 |
CSB63-01 | 63 | 2.66 | 11.76 | 0.6 | 10T |
CSB63-03 | 63 | 3.04 | 22 | 1.9 | 30T |
SDB-3 | 63 | 2.3 | 14.5 | 3 | 大方泵 |
SDB-3A | 63 | 2.3 | 14.5 | 3 | 雙向泵 |
CSB63-01A | 63 | 2.3 | 11.76 | 0.6 | 高級泵 |
HHP-1600 | 160 | 1.6 | 32 | 2.4 | 超高壓 |
HHP-2000 | 200 | 1.2 | 32 | 2.4 | 超高壓 |
HHP-2500 | 250 | 0.9 | 32 | 2.4 | 超高壓 |